Lub siab-siab sensor YN52S00027P1 yog tsim rau SK200-6 excavator ntawm Shengang

◆ Rau cov ntaub ntawv siv nyob rau hauv ultra-siab siab li qub, kev kho cua sov thiab nto hardening feem ntau yog siv los txhim kho lawv extrusion kuj thiab yaig kuj.

1, nqus cua sov kho

Kev kho cua sov ntawm lub tshuab nqus tsev yog hais txog cov txheej txheem kev kho cua sov uas cov khoom siv tau muab tso rau hauv lub tshuab nqus tsev. Kev kho cua sov lub tshuab nqus tsev tsis tsim oxidation, decarburization thiab lwm yam corrosion thaum lub sij hawm cua sov, tab sis kuj muaj kev ua haujlwm ntawm purifying saum npoo, degreasing thiab degreasing. Hydrogen, nitrogen thiab oxygen absorbed los ntawm cov khoom thaum smelting tuaj yeem raug tshem tawm hauv lub tshuab nqus tsev, thiab cov khoom zoo thiab kev ua tau zoo tuaj yeem txhim kho. Piv txwv li, tom qab lub tshuab nqus tsev kho cua sov ntawm ultra-siab siab koob valve ua los ntawm W18Cr4V, qhov cuam tshuam ntawm lub koob valve yog qhov zoo dua, thiab tib lub sijhawm, cov khoom siv kho tshuab thiab kev pabcuam lub neej tau zoo dua.

2. Kev kho deg ntxiv dag zog

Txhawm rau txhim kho kev ua tau zoo ntawm qhov chaw, ntxiv rau kev hloov cov khoom siv, ntau txoj kev kho kom muaj zog saum npoo yog saws. Xws li nto quenching ( nplaim taws kub, siab thiab nruab nrab zaus cua sov nto quenching, hu rau hluav taws xob cua sov nto quenching, electrolyte cua sov nto quenching, laser electron beam cua sov nto quenching, thiab lwm yam), carburizing, nitriding, cyaniding, boronizing (TD txoj kev), laser zog, tshuaj vapor deposition (CVD txoj kev), lub cev vapor deposition (PVD txoj kev), plasma tshuaj vapor deposition (PCVD txoj kev) plasma spraying, thiab lwm yam.

Lub cev vapor deposition (PVD method)

Hauv lub tshuab nqus tsev, txoj kev siv lub cev xws li evaporation, ion plating thiab sputtering yog siv los tsim cov hlau ions. Cov hlau ions no tau muab tso rau ntawm qhov chaw ntawm lub workpiece los tsim cov hlau txheej, los yog ua rau lub reactor los ua cov txheej txheej. Txoj kev kho no yog hu ua lub cev vapor deposition, lossis PVD luv luv. Txoj kev no muaj qhov zoo ntawm qhov ntsuas kub qis, 400 ~ 600 ℃ kho kub, me deformation thiab me ntsis cuam tshuam rau cov qauv matrix thiab cov khoom ntawm qhov chaw. Ib txheej TiN tau tso rau ntawm rab koob valve ua los ntawm W18Cr4V los ntawm PVD txoj kev. TiN txheej muaj qhov nyuaj siab heev (2500 ~ 3000HV) thiab hnav tsis kam, uas txhim kho corrosion kuj ntawm lub valve, tsis yog corroded hauv dilute hydrochloric acid, sulfuric acid thiab nitric acid, thiab tuaj yeem ua kom lub ntsej muag ci. Tom qab kev kho PVD, txheej txheej muaj qhov raug zoo. Nws tuaj yeem ua hauv av thiab polished, thiab nws qhov roughness yog Ra0.8µm, uas tuaj yeem ncav cuag 0.01µm tom qab polishing.